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变形级绝因变形引起的焊趾裂缝

时间:2012-11-04 点击次数:2333
 

      NM500耐磨板多层焊接时通常变形比较大,使焊缝根部和焊趾处产生局部塑性变形,因而容易引起冷裂缝。这种裂缝中不一定必需有氢,在低碳钢中也常常发生。从其生成原因来看,应该称为变形裂缝(distortioncracking)。变形裂缝a)b)是由于另一侧的焊接收缩所产生的角变形,在先焊一侧焊缝的焊趾处引起集中拉伸应变而发生的,所以在焊趾处存在咬口、焊瘤或者焊缝增高量过大等应力集中度高的缺陷时,特别容易发生这种裂缝。

      焊趾处无特殊缺陷的普通X形对接接头多层焊缝焊趾处之残余应力的测定值。这是河村等人在消除应力退火裂缝试板上(50毫米厚的HT80)实测得到的。在正面用手工焊接3个焊道之后,于反面用手工焊接或埋弧焊接拘束焊道(22个焊道)的情况下,离正面焊趾处0.2毫米的横向残余应力值。焊接之后沿试板厚度切削成阶梯状并实测焊趾处的残余应力值,在焊后状态下,可测得超过HT80钢抗拉强度的应力(100公斤/毫米²,真正应力),但板厚为25毫米以下时,其值就急剧减小。

      另外,据编川等人的资料,NM500耐磨板在75毫米厚的HT80钢的H形对接接头中,先焊一面焊趾处的横向残余应力值可达到钢的抗拉强度。

      木原、松永〔112〕对低碳钢、HT50, HT60HT80钢厚板T形对接接头的焊趾裂缝问题进行了详细的实验研究。T形接头在正面焊接之后(无焊趾裂缝)、背面进行铲凿,并将背面施行多层焊接的情况下,在先焊一面的焊趾处就发生微小的焊趾裂缝。这是HT50钢的例子,是由于焊接使焊趾处发生的积累变形大于5^-15%时发生的,发生裂缝的温度在500℃以下的蓝脆温度区,即使预热到200℃也不能防止。*有效的防止方法是,在焊接之前缓和先焊一面焊趾处的应力集中(如将咬口和凸形焊道研磨平顺),将先行焊接的焊道厚度增大,并把完工一面的焊接厚度减小到板厚的1/2 VA下,或者当板厚为50毫米左右时,每一面的熔敷厚度一达到20^25毫米时就

      NM500耐磨板转向焊接另一面,这种两面轮流焊接的办法也是有效的。另外也查明,焊缝金属与母材的强度差别不宜过大。

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