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  • 钢板热轧中乳化液的循环过滤钢材热轧采用o/w型乳化液,Hardox400耐磨板通常有离子型和非离子型两种,其中离子型乳化液润滑性能好,成本低,破乳容易,但易腐败变质;而非离子型乳化液稳定性高,使用周期长,但成本较高。

    11-30 2012

  • 耐磨钢板热轧乳化液的应用技术 热轧乳化液的正确使用与其润滑冷却效果密切相关,而且Hardox550耐磨板还会对热轧板表面质量产生影响,更有甚者会引起诸如缠辊

    11-29 2012

  • 热连轧乳化液粘和添加剂Hardox550耐磨板热连轧过程中,乳化液在高温作用下.随着温度的升高,从水包油的状态,逐渐转换成汕包水的状态,*终油包含着添加剂起到润滑作用,水进行冷却。

    11-29 2012

  • 连轧管工艺的芯棒的润滑(二)限动芯棒连轧工艺均采用水基石墨润滑剂对芯棒表面进行工艺润滑,以期达到降低轧机负荷、提高芯棒使用寿命的目的。

    11-28 2012

  • 连轧管工艺的芯棒的润滑(一)为了使润滑剂均匀地喷涂在芯棒表面,起到良好的润滑效果,新芯棒经过预热或旧芯棒经过冷却到100℃左右,使润滑剂中的水分蒸发.从而在芯棒表面形成坚固的润滑膜,达到润滑的效果。

    11-28 2012

  • 耐磨钢管热轧工艺润滑剂 固化剂的作用是使基体润滑剂形成均匀致密的润滑渗层,Hardox550耐磨板牢固地渗镀在芯棒的表面,润滑渗层要有极强的抗磨能力,同时摩擦系数小。

    11-27 2012

  • Hardox550耐磨板的颗粒度分布与稳定性乳化液的稳定性高低也是调整轧制乳化液润滑性能的重要手段之一。一般Hardox550耐磨板轧制乳化液分为稳定型、半稳定型和不稳定型乳化液。

    11-27 2012

  • 冷札板表面质量缺陷 冷轧板带钢的轧后表面缺陷常见的可分为两大类,即常规缺陷和非常规缺陷。Hardox550耐磨板常规缺陷主要有擦伤、划伤、黏结等;非常规缺陷种类很多,依不同的生产厂家其缺陷也不同,但*常见的是线、条、带、片状缺陷等。

    11-26 2012

  • 冷制油的皂化值 皂化值是轧制油润滑性能的标志,Hardox550耐磨板通常反映了轧制油中油脂、合成脂等脂类化合物及动植物油脂肪酸含量,实验用植物油

    11-26 2012

  • 添加剂对轧制乳化液摩擦学性能的影响Hardox450耐磨板冷轧乳化油的摩擦学特征主要由基础油与添加剂所决定,基础油与添加剂水平高低直接决定着兑水后乳化液的润滑性能。

    11-25 2012

  • 基础油对轧制乳化液摩擦学性能的影响 Hardox450耐磨板使用不同基础油合成的乳化油兑水配制成5%的冷轧乳化液,在四球摩擦磨损试验机上,测试其油膜强度Pb值、摩擦系数和磨斑直径。

    11-25 2012

  • 单独润滑时的轧制压力使用矿物油添加不同添加剂的配方,其中有油性剂、植物油和极压剂。Hardox450耐磨板在ψ400mm二辊热轧机上进行热轧Q235 A普碳钢工艺润滑实验

    11-24 2012

  • 热轧工艺润滑剂由于热轧板带钢与有色金属在轧制温度、材料变形抗力等方面,包括润滑机制不同,因此在热轧润滑剂的选择和使用上也存在差异。

    11-24 2012

  • 轧制压力对力能参数的影响对Ti-IF钢进行了两组热轧润滑实验,Hardox550耐磨板热轧油为矿物油加极压剂,使用温度为8090。

    11-23 2012

  • 轧制厚度对力能参数的影响在ψ400mm二辊热轧机上采用不同类型的热轧油进行热轧Q235A普碳钢工艺润滑实验,对采用不同热轧润滑剂条件下的Hardox550耐磨板轧制厚度、轧制压力的变化进行了对比研究。

    11-23 2012

  • 板带钢热轧工艺润滑(二)过热轧工艺润滑试验,并取得了减少Hardox400耐磨板轧辊磨损和降低轧制压力的效果。

    11-22 2012

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